Компания Joyshine совместно с предприятием по переработке пищевых продуктов из Новой Зеландии разработала индивидуальную полностью автоматическую линию по производству замороженного картофеля фри производительностью 500 кг/ч.

Проект был разработан как комплексное технологическое решение, охватывающее мойку и очистку картофеля, нарезку на полоски, промывание крахмала, бланширование, удаление поверхностной влаги, непрерывное обжаривание во фритюре, удаление излишков масла, шоковую заморозку (IQF) и автоматическую упаковку.

Вместо простой поставки нескольких отдельных машин компания Joyshine оценила производственную мощность, технологический процесс, требования к автоматизации и доступную производственную площадь, прежде чем окончательно определить конфигурацию оборудования.

Заказчики, планирующие аналогичный проект, могут узнать больше о нашей автоматической линии по производству картофеля фри.

Обзор проекта

  • Место реализации проекта: Новая Зеландия
  • Сырьё: свежий картофель
  • Конечный продукт: замороженный картофель фри
  • Номинальная производительность: 500 кг/ч
  • Уровень автоматизации: полностью автоматический
  • Тип производства: непрерывное производство замороженного картофеля фри
  • Основные процессы: мойка, очистка, нарезка, промывание, бланширование, обезвоживание, жарка во фритюре, удаление масла, шоковая заморозка (IQF) и упаковка
  • Услуги по проекту: подбор конфигурации оборудования, планирование технологического процесса, оценка производственных площадей, изготовление оборудования и техническая поддержка

Требования заказчика

Новозеландский заказчик хотел создать коммерческое предприятие по переработке замороженного картофеля фри, способное выпускать продукцию стабильного качества для местного продовольственного рынка.

Технологическая схема производства замороженного картофеля фри — от сырого картофеля до упаковки

Основные требования включали:

  • Производительность около 500 кг/ч
  • Непрерывная переработка — от свежего картофеля до упакованного замороженного картофеля фри
  • Сокращение ручных операций между технологическими этапами
  • Равномерная нарезка картофельных полосок
  • Стабильная работа участков бланширования и жарки во фритюре
  • Эффективное удаление поверхностной влаги и масла
  • Индивидуальная быстрая заморозка, предотвращающая слипание полосок
  • Автоматическое взвешивание и упаковка
  • Компоновка производства, соответствующая условиям помещения заказчика

В проектах такого типа производительность каждого технологического участка должна быть правильно согласована. Машина для нарезки, фритюрница или морозильный аппарат недостаточной мощности могут стать «узким местом» всей производственной линии.

Главная проблема проекта: ограниченная производственная площадь

Одной из важнейших проблем на раннем этапе планирования стала доступная площадь производственного цеха.

Первоначально заказчик располагал производственной площадью около 300 квадратных метров. Однако предлагаемая линия по производству замороженного картофеля фри производительностью 500 кг/ч требовала значительно больше места для технологического оборудования, конвейеров, рабочих проходов, зон технического обслуживания и перемещения материалов.

Для запланированной конфигурации была рекомендована площадь цеха около 500 квадратных метров.

Промышленное оборудование для мойки, очистки и инспекции картофеля

Ограниченная площадь означала, что установка полной линии в исходном цехе могла привести к ряду потенциальных проблем:

  • Недостаточное расстояние между машинами
  • Затруднённый доступ для мойки и технического обслуживания
  • Плохое разделение зон влажной обработки, жарки и заморозки
  • Ограниченное пространство для операторов и перемещения материалов
  • Недостаточно места для морозильного аппарата IQF и упаковочной системы
  • Сложность резервирования площади для будущего расширения

Поэтому проект был временно приостановлен, пока заказчик пересматривал организацию производственных площадей.

Этот этап показал, почему размеры производственного помещения следует подтверждать до начала изготовления оборудования. Полноценный завод по производству картофеля фри должен планироваться как единая интегрированная производственная система, а не как набор отдельных машин.

Возобновление проекта и инспекция завода

После первоначального этапа планирования заказчик позже снова связался с компанией Joyshine и решил возобновить проект.

Чтобы получить более чёткое представление о производственных возможностях Joyshine, заказчик назначил представителя в Китае для посещения завода Joyshine.

Во время визита представитель осмотрел производственную среду, производственное оборудование и офисные помещения. Инспекция завода позволила заказчику более непосредственно оценить производственные возможности Joyshine, не полагаясь только на онлайн-общение, фотографии и технические документы.

Подробнее о наших производственных возможностях можно узнать на странице завода Joyshine.

После посещения завода стороны продолжили обсуждение технической конфигурации, производственных требований и коммерческих условий. После утверждения окончательного решения заказчик подтвердил заказ и организовал оплату авансового платежа.

Рекомендуемый технологический процесс

Полный технологический процесс для этого новозеландского проекта по производству замороженного картофеля фри был построен на следующих этапах:

Приёмка свежего картофеля → Мойка и очистка → Нарезка картофеля → Барботажное промывание → Бланширование → Удаление поверхностной влаги → Непрерывное предварительное обжаривание → Удаление масла → Шоковая заморозка (IQF) → Автоматическое взвешивание и упаковка

Каждый этап оказывает важное влияние на внешний вид, текстуру и стабильность качества готового картофеля фри.

Конфигурация основного оборудования

1. Машина для мойки и очистки картофеля

Участок мойки и очистки удаляет землю, поверхностные загрязнения и кожуру картофеля перед нарезкой.

Предлагаемая система использует механическую очистку щётками или абразивную обработку в сочетании с распылением воды. Такая конфигурация повышает эффективность мойки и очистки, одновременно подготавливая картофель к инспекции и нарезке.

Компания Joyshine может подобрать или изготовить по индивидуальному заказу подходящую машину для очистки картофеля с учётом размера картофеля, степени загрязнённости, требуемой производительности и допустимых потерь при очистке.

2. Машина для нарезки картофеля фри

Фритюрница непрерывного действия для картофеля фри с системой циркуляции и фильтрации масла

После очистки картофель нарезается на равномерные полоски.

Одинаковые размеры нарезки важны, поскольку полоски разной толщины могут требовать разного времени бланширования, обжаривания и заморозки. Равномерные полоски помогают улучшить внешний вид готовой продукции и уменьшить различия между производственными партиями.

В зависимости от требуемых размеров картофеля фри могут использоваться различные комплекты ножей. Подробная информация доступна на странице нашей машины для нарезки овощей и картофеля фри.

3. Барботажная моечная машина

На поверхности свеженарезанных картофельных полосок содержится свободный крахмал.

Участок барботажной мойки использует перемешивание воды и распыление для промывания полосок перед бланшированием. Удаление излишков поверхностного крахмала помогает поддерживать чистоту последующих этапов процесса и обеспечивает более стабильные результаты обжаривания.

Интенсивность мойки и скорость конвейера можно регулировать в зависимости от размера продукта и производительности линии.

4. Бланширователь

Промытые картофельные полоски затем поступают на участок бланширования.

Контролируемая обработка горячей водой помогает подготовить картофельные полоски к обжариванию и способствует более однородным цвету и текстуре. Правильные параметры бланширования зависят от сорта картофеля, размеров полосок и желаемых характеристик готового продукта.

Бланширователь овощей непрерывного действия может быть напрямую соединён с участками мойки, охлаждения и обезвоживания.

5. Оборудование для воздушной сушки и обезвоживания

Излишки поверхностной влаги должны быть удалены до того, как картофельные полоски попадут во фритюрницу.

Подача влажных картофельных полосок непосредственно в горячее масло может вызвать разбрызгивание масла, колебания температуры и нестабильную работу фритюрницы. Поэтому участок обезвоживания использует вибрацию, центробежную силу или воздушную сушку для снижения поверхностной влажности.

Выбранное оборудование для обезвоживания пищевых продуктов должно эффективно удалять воду, не повреждая и не ломая полоски.

6. Полностью автоматическая фритюрница непрерывного действия

Фритюрница непрерывного действия — одна из центральных машин производственной линии.

Картофельные полоски проходят через зону жарки на конвейерной ленте. Температуру жарки и время пребывания можно контролировать, обеспечивая более однородные цвет и текстуру.

По сравнению с жаркой периодического действия фритюрница непрерывного действия лучше подходит для автоматической линии производительностью 500 кг/ч, поскольку она обеспечивает непрерывную подачу продукта и более стабильные условия обработки.

Конфигурацию фритюрницы следует выбирать с учётом:

  • Требуемой производительности
  • Размеров картофельных полосок
  • Времени жарки
  • Температуры жарки
  • Способа нагрева
  • Системы циркуляции масла
  • Требований к фильтрации масла
  • Доступной производственной площади

7. Оборудование для удаления масла

После предварительного обжаривания картофель фри проходит через участок удаления масла.

Вибрация или обдув воздухом удаляют излишки поверхностного масла перед охлаждением и заморозкой. Эффективное удаление масла помогает предотвратить попадание лишнего масла в морозильный аппарат IQF и улучшает состояние продукта перед упаковкой.

8. Линия шоковой заморозки (IQF)

Туннельный морозильный аппарат IQF для заморозки предварительно обжаренного картофеля фри

Предварительно обжаренный картофель фри необходимо быстро охладить и заморозить перед упаковкой.

Линия шоковой заморозки (IQF) использует высокоскоростной поток холодного воздуха и непрерывную конвейерную систему для замораживания отдельных картофельных полосок.

Морозильный аппарат должен соответствовать фактической производительности и температуре продукта на входе из линии жарки. Аппарат недостаточной мощности может ограничить производительность всего завода, а излишне большая система может увеличить затраты на оборудование и холодоснабжение.

Важные факторы при выборе аппарата IQF:

  • Температура продукта на входе
  • Требуемая температура на выходе
  • Толщина слоя загрузки на ленте
  • Размеры картофеля фри
  • Требуемое время заморозки
  • Холодопроизводительность
  • Температура окружающей среды в цехе
  • Ширина и скорость конвейера

9. Автоматическая упаковочная машина

После шоковой заморозки (IQF) картофель фри передаётся на участок упаковки.

Автоматическая упаковочная машина для пищевых продуктов выполняет подачу продукта, взвешивание, формирование пакета, наполнение и запайку.

Упаковочная система должна быть сконфигурирована с учётом как часовой производительности, так и веса отдельного пакета. Линия, выпускающая мелкую розничную упаковку, требует большего числа пакетов в минуту, чем линия, выпускающая крупные упаковки для предприятий общественного питания.

Важность планирования компоновки производства

Проблема производственных площадей стала одним из самых ценных уроков этого проекта.

При планировании линии по производству замороженного картофеля фри покупатель должен предоставить точный чертёж производственного помещения с указанием:

  • Общих размеров здания
  • Внутренних колонн и стен
  • Расположения дверей
  • Высоты потолков
  • Дренажных каналов
  • Точек подключения воды
  • Точек электроснабжения
  • Подключений газа, пара или системы нагрева
  • Системы вентиляции
  • Расположения холодильного склада
  • Входа для сырья
  • Выхода готовой продукции

В зависимости от формы здания производственная линия может быть расположена по прямой, Г-образной или П-образной схеме.

Зона влажной обработки, зона термической обработки и зона заморозки и упаковки также должны быть тщательно спланированы для улучшения гигиены, безопасности и эффективности производства.

Результат проекта

После подтверждения конфигурации оборудования, требований к производственному помещению и коммерческих условий новозеландский заказчик официально утвердил проект и организовал оплату авансового платежа.

Сотрудничество прошло путь от первоначального запроса до подтверждённого заказа на производственную линию «под ключ».

Проект продемонстрировал важность трёх факторов при покупке промышленной линии по производству картофеля фри:

  1. Весь технологический процесс должен проектироваться исходя из конечного продукта и требуемой производительности.
  2. Компоновка производства должна соответствовать фактическим площадям заказчика.
  3. Инспекция завода и прозрачная техническая коммуникация могут значительно повысить доверие заказчика.

Компания Joyshine предлагает индивидуальные решения для производства замороженного картофеля фри, а не применяет одну и ту же стандартную конфигурацию для каждого заказчика.

Планируете аналогичный проект по производству замороженного картофеля фри?

Если вы планируете создать или модернизировать завод по производству замороженного картофеля фри, пожалуйста, подготовьте следующую информацию:

  • Требуемая производительность
  • Относится ли производительность к сырому картофелю или к готовому замороженному картофелю фри
  • Средний размер и состояние картофеля
  • Требуемые размеры картофеля фри
  • Продукт с покрытием или без покрытия
  • Предпочтительный способ нагрева
  • Вес упаковки и тип пакета
  • Продолжительность ежедневной работы
  • Местное напряжение и частота электросети
  • Доступные размеры производственного помещения
  • Требования к холодильному складу и холодоснабжению

Компания Joyshine может обеспечить подбор оборудования, проектирование технологического процесса, планирование компоновки производства, изготовление оборудования, руководство по монтажу и обучение операторов.

Посмотрите другие проекты Joyshine в сфере переработки пищевых продуктов или свяжитесь с Joyshine, чтобы получить индивидуальное предложение по конфигурации оборудования и компоновке производства.