Кейс линии по производству замороженного картофеля фри производительностью 500 кг/ч в Дубае

Joyshine Machinery завершила проект линии по производству замороженного картофеля фри производительностью 500 кг/ч в Дубае. Линия была спроектирована как комплексное готовое решение для переработки замороженного картофеля фри, охватывающее весь производственный процесс от подачи сырого картофеля до финальной автоматической упаковки.

Для этого проекта заказчику требовалась стабильная и эффективная линия для коммерческого производства замороженного картофеля фри. Исходя из целевой производительности, требований к продукции и планировки завода, Joyshine предоставила индивидуальное решение, включающее мойку, очистку, нарезку, бланширование, покрытие, жарку, удаление масла, сушку воздухом, IQF-заморозку и автоматическую упаковку картофеля.

Если вы планируете аналогичный проект по переработке картофеля, вы также можете узнать больше о нашей линии по производству картофеля фри.

Обзор проекта

Эта производственная линия завершила монтаж и ввод в эксплуатацию. Во время пробного запуска оборудование стабильно работало на проектной мощности, а готовый картофель фри имел однородный размер, цвет и текстуру.

Требования заказчика

Заказчик из Дубая искал комплексное решение для переработки замороженного картофеля фри вместо покупки отдельных единиц оборудования. Основные требования включали:

• Стабильная производительность около 500 кг/ч
• Непрерывное производство от свежего картофеля до упакованного замороженного фри
• Однородный размер фри после нарезки
• Стабильный цвет и текстура после бланширования и жарки
• Система IQF-заморозки, подходящая для холодовой цепи хранения и дистрибуции
• Автоматическая упаковка для повышения производственной эффективности
• Гигиеническое оборудование из нержавеющей стали для пищевого производства

По сравнению с простой линией жарки, линия производства замороженного картофеля фри требует лучшей координации между каждым технологическим участком. Мойка, очистка, нарезка, бланширование, жарка, удаление масла, охлаждение, заморозка и упаковка должны быть согласованы для обеспечения стабильного выпуска и качества продукции.

Технологический процесс производства

Полный производственный процесс дубайской линии замороженного картофеля фри включает:

Гидравлический загрузчик → Спиральный конвейер с водой → Спиральная щёточная очистительная машина → Ковшовый элеватор → Первое бланширование → Ручной контроль → Два параллельных картофелерезки → Вибрационный дегидратор → Роликовый сепаратор примесей → Удалитель коротких ломтиков → Второе бланширование → Вибрационное сито с системой распыления → Непрерывная фритюрница → Вибрационный обезжириватель → Линия сушки воздухом → IQF-морозильная камера → Автоматическая упаковочная машина

Этот процесс охватывает полный рабочий цикл от обработки сырого картофеля до финальной упаковки замороженного фри. Он помогает заказчику сократить ручную обработку, повысить однородность продукции и подготовить замороженный картофель фри к коммерческой дистрибуции.

Дополнительные готовые решения для пищевой промышленности вы найдёте на странице Решения для переработки продуктов питания.

Ключевое оборудование дубайской линии замороженного картофеля фри

1. Гидравлический загрузчик

Гидравлический загрузчик используется для разгрузки и подачи картофеля. Он обеспечивает плавную подачу картофеля в производственную линию и гарантирует стабильную подачу сырья для следующих технологических этапов.

Это оборудование сокращает ручной подъём и повышает непрерывность работы всей линии.

2. Спиральный конвейер с водой

Спиральный конвейер перемещает картофель вперёд, одновременно выполняя замачивание и предварительную мойку. Он помогает удалить поверхностную грязь перед этапом очистки.

Этот участок важен для повышения эффективности очистки и подготовки картофеля к дальнейшей переработке.

3. Спиральная щёточная очистительная машина

Спиральная щёточная очистительная машина удаляет кожуру картофеля за счёт трения щёток и распыления воды. Подходит для картофеля и других корнеплодов.

Машина позволяет эффективно очищать картофель, минимизируя повреждение сырья.

4. Ковшовый элеватор

Ковшовый элеватор поднимает промытый и очищенный картофель на следующий технологический участок. Он поддерживает непрерывность производственного потока и помогает соединить оборудование с различной рабочей высотой.

5. Машина для первого бланширования

Машина для первого бланширования выполняет тепловую обработку перед нарезкой. Этот процесс помогает стабилизировать цвет картофеля и улучшить текстуру.

Бланширование — важный этап в производстве замороженного картофеля фри, поскольку оно влияет на внешний вид, вкус и качество готового продукта.

6. Стол ручного контроля

После первого бланширования картофель проходит через стол ручного контроля. Операторы могут удалить дефектный картофель или неподходящие материалы перед нарезкой.

Этот этап контроля качества помогает повысить однородность конечной продукции и сократить проблемы в последующем оборудовании.

7. Два параллельных картофелерезки

Две картофелерезки были установлены параллельно для этой линии производительностью 500 кг/ч. Такая конфигурация позволяет достичь требуемой производительности и обеспечить стабильную эффективность нарезки.

Размер нарезки можно регулировать в соответствии с требованиями заказчика к конечному продукту. Однородная нарезка способствует улучшению качества жарки и внешнего вида готового продукта.

Вы также можете ознакомиться с нашим овощерезкой для других применений.

8. Вибрационный дегидратор

Вибрационный дегидратор удаляет поверхностную влагу с нарезанных полосок картофеля перед следующим процессом. Сокращение излишней влаги способствует повышению эффективности жарки и уменьшению разбрызгивания масла.

9. Роликовый сепаратор примесей

Роликовый сепаратор примесей помогает удалить мелкие камни, мусор и другие загрязнения из полосок картофеля. Это защищает последующее оборудование и повышает качество конечной продукции.

10. Удалитель коротких ломтиков

Удалитель коротких ломтиков используется для удаления коротких или дефектных полосок фри. Это помогает сделать конечный картофель фри более однородным по длине и внешнему виду.

Для замороженного картофеля фри, продаваемого в розничных сетях или сетях общественного питания, однородность продукции очень важна.

11. Машина для второго бланширования

Машина для второго бланширования дополнительно стабилизирует нарезанный фри перед покрытием и жаркой. Она способствует улучшению текстуры продукта и обеспечивает более стабильные результаты жарки.

12. Вибрационное сито с системой распыления

Вибрационное сито с системой распыления наносит покрытие равномерно на фри. Равномерное покрытие способствует улучшению хрустящей корочки, цвета и текстуры конечного замороженного картофеля фри.

Этот участок особенно полезен для заказчиков, которым требуется покрытый замороженный фри с улучшенным вкусом и внешним видом.

13. Непрерывная фритюрница

Непрерывная фритюрница — одна из ключевых машин во всей линии. Она обеспечивает непрерывную жарку с контролируемой температурой и временем жарки.

Стабильный контроль жарки гарантирует однородный цвет, текстуру и вкус. Для линии замороженного картофеля фри производительностью 500 кг/ч непрерывная фритюрница более подходит, чем ручная жарка партиями, поскольку обеспечивает более высокую производительность и стабильное качество продукции.

Узнайте больше о нашей линии жарки и сопутствующем жарочном оборудовании.

14. Вибрационный обезжириватель

После жарки фри проходит через вибрационный обезжириватель. Эта машина удаляет избыточное поверхностное масло и подготавливает фри к сушке и охлаждению.

Удаление масла способствует улучшению качества продукции и сокращению масляного остатка на конечном фри.

15. Линия сушки воздухом

Линия сушки воздухом удаляет остаточную поверхностную влагу и масло, одновременно охлаждая фри перед заморозкой.

Этот этап способствует улучшению эффекта заморозки и предотвращает слипание продукции во время IQF-заморозки.

16. IQF-морозильная камера

IQF-морозильная камера выполняет индивидуальную быструю заморозку картофеля фри. Это позволяет сохранить форму каждой полоски фри и предотвратить слипание продуктов.

Для заводов по производству замороженного картофеля фри IQF-заморозка — ключевой этап для хранения в холодовой цепи, транспортировки и коммерческой реализации.

Более подробную информацию вы найдёте на странице нашей линии IQF-заморозки.

17. Автоматическая упаковочная машина

Автоматическая упаковочная машина выполняет взвешивание, наполнение, запечатывание и финальную упаковку. Она помогает сократить затраты на рабочую силу и повысить эффективность упаковки.

С автоматической упаковкой заказчик может более эффективно подготавливать замороженный картофель фри к хранению, отгрузке и дистрибуции на рынок.

Результат проекта

После монтажа и ввода в эксплуатацию дубайская линия по производству замороженного картофеля фри производительностью 500 кг/ч успешно прошла пробные запуски.

Вся линия плавно работала на проектной мощности. Готовый картофель фри имел однородную форму, стабильный цвет и хорошую текстуру. Заказчик смог перерабатывать свежий картофель в упакованный замороженный фри через одну непрерывную производственную систему.

Этот проект помог заказчику:

• Создать полный технологический процесс переработки замороженного картофеля фри
• Достичь стабильной производительности около 500 кг/ч
• Повысить однородность продукции за счёт контролируемой нарезки, бланширования, покрытия и жарки
• Сократить ручную обработку за счёт непрерывного соединения оборудования
• Повысить качество продукции системами удаления примесей и коротких ломтиков
• Подготовить замороженный картофель фри для хранения в холодовой цепи и дистрибуции
• Повысить производственную эффективность за счёт IQF-заморозки и автоматической упаковки

Больше примеров реализации проектов вы найдёте на странице Проекты пищевого оборудования.

Почему стоит выбрать готовую линию по производству замороженного картофеля фри?

Завод по производству замороженного картофеля фри — это не только одна фритюрница или одна морозильная камера. Вся перерабатывающая система должна проектироваться с учётом состояния сырья, целевой производительности, размера продукции, планировки завода и требований к упаковке.

Полная готовая линия позволяет согласовать:

• Производительность подачи и мойки картофеля
• Эффективность очистки и нарезки
• Размер фри и стандарт продукции
• Температуру и время бланширования
• Требования к системе покрытия
• Температуру жарки и скорость конвейера
• Время удаления масла и сушки
• Производительность IQF-заморозки
• Скорость упаковки и размер пакетов
• Планировку завода и монтажное пространство

Joyshine может настроить производственную линию в соответствии с вашей производительностью, уровнем автоматизации, типом конечной продукции и доступным заводским пространством.

Нужна линия по производству замороженного картофеля фри?

Если вы планируете построить завод по производству замороженного картофеля фри или модернизировать существующую линию переработки картофеля, Joyshine может предоставить индивидуальное решение на основе вашего сырья, требований к производительности и планировки завода.

Наша команда может поддержать вас в:

• Проектировании технологического процесса
• Комплектации оборудования
• Планировании планировки завода
• Производстве оборудования
• Монтаже и вводе в эксплуатацию
• Обучении операторов
• Долгосрочном техническом обслуживании

Свяжитесь с Joyshine, чтобы получить индивидуальное решение для вашего проекта замороженного картофеля фри.

Запросить коммерческое предложение