Línea de procesamiento de polvo de jengibre, polvo de ajo y pasta de chile de 100 kg/h para Bangladés

Línea de procesamiento de 100 kg/h de polvo de jengibre, polvo de ajo y pasta de chile para Bangladesh

Joyshine fue contactado por un cliente de Bangladesh que planeaba procesar tres productos agrícolas comunes: jengibre fresco, bulbos de ajo enteros y chiles frescos.

El cliente requería una solución de procesamiento de aproximadamente 100 kg/h capaz de producir polvo de jengibre, polvo de ajo y pasta de chile. Debido a que el procesamiento de polvos y el de pastas implican requisitos de control de humedad y de envasado muy diferentes, Joyshine dividió el proyecto en tres secciones modulares de procesamiento.

En lugar de recomendar varias máquinas sin relación entre sí, nuestros ingenieros prepararon un proceso integrado que abarca el lavado de la materia prima, el pelado, el corte, la deshidratación, la molienda, la mezcla, el llenado y el envasado.

Resumen del proyecto

La capacidad de producción final depende de si los 100 kg/h indicados se refieren a la entrada de materia prima fresca o a la salida de producto terminado. La pérdida de humedad durante la deshidratación debe considerarse al seleccionar la secadora y el molino.

Requisitos de procesamiento del cliente

El cliente de Bangladesh deseaba establecer una instalación flexible de procesamiento de especias capaz de manejar varias materias primas dentro de la misma fábrica.

Los requisitos principales incluían:

• Procesar jengibre fresco hasta obtener un polvo estable y uniforme
• Separar, pelar y procesar bulbos de ajo enteros para obtener polvo de ajo
• Procesar chiles frescos hasta obtener una pasta de chile suave
• Reducir la manipulación manual entre las etapas de procesamiento
• Producir rebanadas relativamente uniformes antes de la deshidratación
• Ajustar la finura de molienda según el producto final
• Proporcionar equipos adecuados de pesaje, llenado y envasado
• Permitir el ajuste futuro de la capacidad y del nivel de automatización

Uno de los principales retos de ingeniería era que el polvo de jengibre, el polvo de ajo y la pasta de chile requieren entornos de procesamiento diferentes. La producción de polvo requiere una deshidratación eficaz y un área limpia de procesamiento en seco, mientras que la producción de pasta de chile sigue siendo un proceso húmedo desde el lavado hasta la molienda y el llenado.

Por esta razón, Joyshine recomendó separar la sección húmeda de procesamiento de chile de las áreas secas de molienda y envasado de polvo.

Solución de procesamiento personalizada

1. Línea de procesamiento de polvo de jengibre

El proceso de producción recomendado para el polvo de jengibre es:

Recepción de jengibre fresco → Lavado y pelado → Inspección → Rebanado → Escaldado → Enfriamiento → Eliminación del agua superficial → Deshidratación → Molienda → Tamizado → Pesaje y envasado

Lavado y pelado

El jengibre fresco suele transportar tierra, arena y otras impurezas en su superficie irregular. Una sección de lavado y pelado elimina estos contaminantes y prepara el jengibre para la inspección y el corte.

El equipo de lavado puede seleccionarse como parte de una línea completa de procesamiento de lavado de verduras y frutas según la cantidad de tierra, el tamaño del jengibre y la capacidad requerida.

Rebanado uniforme del jengibre

Después del lavado, el jengibre se corta en rebanadas relativamente uniformes.

El rebanado uniforme es importante porque las rebanadas con diferentes grosores pierden humedad a distintas velocidades. Las piezas demasiado grandes pueden permanecer húmedas, mientras que las piezas excesivamente finas pueden quedar sobresecadas.

La máquina cortadora de verduras de Joyshine puede equiparse con diferentes cuchillas según el grosor de rebanada requerido.

Escaldado

El jengibre rebanado puede pasar por una máquina escaldadora de verduras antes de la deshidratación.

Los parámetros de escaldado deben ajustarse según la materia prima y el producto final deseado. El proceso puede ayudar a estabilizar la calidad del producto antes del secado, pero debe evitarse un escaldado excesivo.

Eliminación del agua superficial y deshidratación

Después del escaldado y el enfriamiento, debe eliminarse el agua superficial antes de que el jengibre entre en el sistema principal de deshidratación.

Una máquina de secado por aire puede eliminar el agua libre de la superficie del jengibre y reducir la carga sobre el equipo de deshidratación.

La etapa principal de deshidratación reduce entonces el contenido de humedad de las rebanadas de jengibre hasta un nivel adecuado para la molienda y el almacenamiento.

Molienda y envasado

Después de la deshidratación, las rebanadas de jengibre secas se transfieren a una máquina de molienda. La finura de molienda puede seleccionarse según los requisitos del mercado del cliente.

También puede añadirse un sistema de tamizado para mejorar la uniformidad del polvo antes de que el polvo de jengibre sea pesado y envasado.

2. Línea de procesamiento de polvo de ajo

El proceso de producción recomendado para el polvo de ajo es:

Recepción de ajo entero → Separación de dientes de ajo → Pelado → Inspección → Lavado → Rebanado → Deshidratación → Molienda → Tamizado → Pesaje y envasado

Separación de dientes de ajo

Los bulbos de ajo enteros deben separarse primero en dientes individuales.

Una máquina separadora de dientes de ajo sustituye la separación manual de los bulbos y proporciona una alimentación más constante para la sección de pelado.

Pelado e inspección del ajo

Los dientes separados entran en la máquina peladora. Después del pelado, una cinta transportadora de inspección permite a los operarios retirar los dientes dañados, los restos de piel y el material extraño.

Las etapas de pelado e inspección ayudan a mejorar la limpieza y la consistencia del polvo de ajo terminado.

Lavado y rebanado del ajo

Los dientes pelados se lavan antes de entrar en la máquina rebanadora.

El ajo debe cortarse en rebanadas relativamente finas y uniformes. Un grosor de rebanada constante reduce las diferencias en el tiempo de deshidratación y prepara el producto para una molienda eficiente.

Joyshine puede combinar equipos de lavado, pelado, inspección y corte de su gama de máquinas individuales de procesamiento de alimentos.

Deshidratación del ajo

Las rebanadas de ajo se distribuyen uniformemente dentro del sistema de secado seleccionado.

La temperatura de secado, la velocidad del aire, el grosor de carga y el tiempo de procesamiento deben controlarse cuidadosamente. El objetivo es reducir la humedad lo suficiente para la molienda sin sobrecalentar innecesariamente el ajo.

Deben realizarse pruebas con muestras reales de ajo antes de confirmar el modelo de secadora, la cantidad de carga y el ciclo de secado.

Molienda y envasado del polvo

Las rebanadas de ajo secas se muelen hasta convertirlas en polvo y se pasan por un tamiz para obtener un tamaño de partícula más uniforme.

El polvo de ajo terminado puede envasarse entonces con una máquina de llenado de polvo tipo tornillo sinfín u otro sistema de envasado seleccionado según el peso de bolsa requerido.

3. Línea de procesamiento de pasta de chile

El proceso de fabricación recomendado para la pasta de chile es:

Recepción de chile fresco → Clasificación → Lavado → Escurrido → Molienda → Mezcla → Llenado → Sellado y envasado

Clasificación y lavado del chile

Los chiles frescos se inspeccionan para retirar los pimientos dañados, las hojas, los tallos y el material extraño.

Los pimientos se limpian entonces con una máquina lavadora de frutas y verduras. La agitación por burbujas y la pulverización de agua proporcionan una limpieza continua a la vez que reducen el daño mecánico excesivo.

Molienda del chile

Después del lavado y el escurrido, los chiles entran en la máquina de molienda.

El molino tritura los pimientos frescos para producir pasta de chile. El modelo de molino y la configuración de la criba deben seleccionarse según la producción requerida y la textura final de la pasta.

Mezcla de ingredientes

La pasta de chile molida se transfiere a un tanque de mezcla de acero inoxidable.

Se pueden añadir sal, aceite, especias y otros ingredientes según la receta del cliente. El agitador mezcla los ingredientes hasta obtener un producto relativamente uniforme.

Según la receta, el método de envasado y la vida útil requerida, también pueden añadirse equipos de calentamiento, pasteurización y enfriamiento antes del llenado.

Llenado y envasado

La pasta de chile terminada se transporta a una máquina de llenado.

El sistema de llenado debe seleccionarse según:

• Material de envasado
• Tamaño de botella, frasco, bolsa o envase
• Peso de llenado requerido
• Viscosidad del producto
• Temperatura de llenado
• Velocidad de producción requerida

Se puede añadir un sistema automático de taponado, sellado, codificación y etiquetado cuando se requiere envasado para venta al por menor.

Configuración del equipo principal

Consideraciones importantes de diseño

Ajuste de capacidad

La capacidad de la lavadora, la rebanadora, la secadora, el molino y el equipo de envasado debe ajustarse como un sistema completo.

Para la producción de polvo, la capacidad de la secadora suele calcularse según la carga por lote, el contenido de humedad inicial, el contenido de humedad objetivo y el tiempo de secado. La salida de polvo terminado puede ser considerablemente menor que la entrada de material fresco.

Por lo tanto, el cliente debe confirmar si los 100 kg/h requeridos se refieren a:

• Entrada de jengibre, ajo o chile fresco
• Rebanadas secas que entran en el molino
• Salida de polvo o pasta terminada

Separación de las áreas de procesamiento húmedo y seco

La sección de pasta de chile debe permanecer preferiblemente separada de las áreas de molienda de polvo de jengibre y ajo.

Separar las zonas húmedas y secas puede facilitar la limpieza de la fábrica y reducir el riesgo de que la humedad o los residuos de chile entren en la sección de procesamiento de polvo.

Limpieza entre productos

Cuando se procesan varias especias en una misma instalación, la disposición del equipo debe proporcionar un acceso suficiente para la limpieza.

Las máquinas que entran en contacto tanto con jengibre como con ajo deben ser fáciles de desmontar o enjuagar. Los molinos dedicados pueden ser preferibles cuando el cliente necesita evitar la transferencia de sabores entre productos.

Envasado flexible

El polvo de jengibre, el polvo de ajo y la pasta de chile requieren diferentes principios de llenado.

Los polvos normalmente utilizan sistemas de llenado por tornillo o sinfín, mientras que la pasta de chile requiere un sistema de llenado adecuado para productos viscosos. Por lo tanto, el equipo de envasado debe seleccionarse después de confirmar las características del producto y el formato del envase.

Valor de la solución propuesta

La configuración propuesta proporcionó al cliente de Bangladesh un plan estructurado para producir tres productos de especias diferentes dentro de una misma instalación de procesamiento.

El diseño modular ofrece varias ventajas:

• Rutas de procesamiento independientes para jengibre, ajo y chile
• Configuración flexible del equipo según la inversión disponible
• Menor manipulación manual
• Mejor control del tamaño de corte y de la deshidratación
• Finura de polvo ajustable
• Envasado flexible de polvo y pasta
• Expansión futura más sencilla
• Dimensiones del equipo y voltaje adaptados a la fábrica del cliente

Los modelos finales de las máquinas, la capacidad, el método de calentamiento y la disposición de la fábrica deben confirmarse después de probar las materias primas del cliente y revisar las dimensiones disponibles del taller.

Inicie su proyecto de procesamiento de especias

¿Está planeando producir polvo de jengibre, polvo de ajo, polvo de cúrcuma, pasta de chile u otro producto de especias?

Por favor, proporcione la siguiente información:

• Materia prima
• Capacidad requerida de entrada y de producto terminado
• Contenido de humedad inicial y objetivo
• Finura de polvo requerida
• Receta y viscosidad de la pasta de chile
• Tipo de envase y peso de llenado
• Voltaje y frecuencia locales
• Dimensiones disponibles de la fábrica
• Fuente de calentamiento preferida

Contacte con Joyshine Machinery para recibir una configuración de equipos personalizada, una cotización y una propuesta de distribución de fábrica.

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